Yapışkanın kenardan taşması, etiket baskı atölyeleri için kalıcı bir baş ağrısıdır ve genellikle-iklim değişiklikleri, nakliye ve depolama koşulları ve kendinden yapışkanlı stokun kendi-doğal kalitesi faktörlerinin birleşimiyle tetiklenir. Bu makale, bu yaygın zorluğun üstesinden gelmek için Boniron tarafından geliştirilen-sitedeki pratik bir çözümü paylaşıyor.
Sorun
Kendinden yapışkanlı malzemeler sipariş edildiğinde, rulo kenarlarında yapışkan akmasına birden fazla değişken katkıda bulunabilir: taşıma sırasında sıkışma, sıcaklık dalgalanmaları, yetersiz depolama ve hatta ham maddenin kendisindeki tutarsızlıklar. Bu taşma, önlem alınmadan bırakılırsa, kalıp-kesim sırasında matris ağ kırılmalarına veya kenar yırtılmasına neden olabilir. Üstelik, kendinden yapışkanlı malzeme baskı makinesine beslendiğinde, dışarı çıkan yapışkan kılavuz silindirlere, hizalama kılavuzlarına ve kauçuk silindirlere yapışma eğilimi göstererek üretim kesintilerine ve ekipmanın kirlenmesine yol açar (bkz. Şekil 1).
Şekil 1: Hammadde kenarından yapıştırıcı taşması, işlem sırasında kılavuz silindirlere ve hizalama kılavuzlarına yapışmaya neden oluyor.
Baskı tesisleri tarafından benimsenen en yaygın karşı önlem, düşük-enerjili bir kimyasal solvent görevi gören ayırıcı bir ajanın (tipik olarak silikon yağı-bazlı bir spreyin-uygulanmasıdır. Bunu malzemenin kenarlarına püskürtmek yapıştırıcının yapışkanlığını azaltır ve sızıntı sorununu geçici olarak hafifletir. Ancak silikon-bazlı ayırıcı maddeler pahalıdır ve uzun süreli kullanım, işletme maliyetlerini önemli ölçüde artırır. Ayrıca, bu kimyasal spreyler çevresel kaygıları artırıyor ve giderek çevre dostu üretim standartlarıyla-uyumsuz hale geliyor. Arızalı malzemenin iade edilmesi veya değiştirilmesi bazı müşteriler için bir seçenek olmaya devam ederken, sıkı teslimat programları çoğu zaman bu tür bir başvuruyu kullanışsız hale getiriyor. Bu durumlarda acilen{10}uygun maliyetli, uygulamalı bir çözüme ihtiyaç vardır.
Kenar taşmasının ekipmana zarar verebileceği-ve ciddi durumlarda makinenin durmasına bile neden olabileceği göz önüne alındığında-bu sorun üretim bölümünde etkili bir şekilde nasıl çözülebilir?
Çözüm
Basit bir deneyle başlayalım. Masa lambası abajurunun yüzeyine kendinden-yapışkan bir etiket uygulayın ve ardından onu soyun; yapıştırıcı kalıntısı gölgede kalacaktır (bkz. Şekil 2a). Test için hem sıcakta eriyen hem de akrilik yapıştırıcılarla kaplanmış malzemeleri kullanarak, kalıntıya beyaz ayakkabı cilası uygulayın ve yaklaşık 20 dakika bekletin. Bir bezle silindiğinde kalıntı gölge yüzeyinden tamamen çıkarılır (bkz. Şekil 2b). Bu, ayakkabı cilası ile basınca-duyarlı yapıştırıcı-arasında kimyasal bir etkileşimin meydana geldiğini, özellikle ayakkabı cilasındaki yağların yapıştırıcıya nüfuz edip onu seyrelterek onu yumuşattığını ve yapışma gücünü azalttığını gösterir. Sonuç olarak, beyaz ayakkabı cilasının çeşitli yüzeylerden yapışkan veya etiket kalıntılarını çıkarmada etkili olduğu kanıtlanmıştır.
Şekil 2: Abajur yüzeyinin işlemden önce ve sonra karşılaştırılması
Bu prensibe dayanarak, Şekil 3(a)'da gösterildiği gibi, kendinden yapışkanlı malzemelerin fark edilir düzeyde yapışkan taşması sorunu yaşadığı bir baskı tesisinde bir deneme gerçekleştirdik. %80 tereyağı ve %20 makine yağından oluşan-yağ bazlı bir karışım hazırladık ve bunu sızıntılı kenarlara bir bez kullanarak eşit şekilde uyguladık. Yaklaşık yarım saat sonra yapıştırıcı yumuşadı ve yapışkanlığının büyük kısmını kaybetti, bu da Şekil 3(b)'de gösterildiği gibi ekipmanın normal çalışmasına devam etmesine olanak sağladı. Bu yöntemin yapıştırıcıyı tamamen çıkarmak yerine yalnızca yumuşattığını unutmamak önemlidir; bu nedenle makinedeki kağıt taşıma yolunun daha sonra da iyice temizlenmesi gerekir.
Şekil 3: Yağ karışımıyla işlemden önce ve sonra malzeme kenarlarının karşılaştırılması
Bu yaklaşım, yalnızca açma sırasındaki yapışmayı hafifletmekle kalmaz, aynı zamanda yumuşatılmış yapıştırıcı ile kılavuz silindirler ve yan saptırma plakaları gibi makine bileşenleri arasındaki yapışmayı da azaltarak daha sonraki temizliği kolaylaştırır ve kumaşın kırılmasını etkili bir şekilde önler. Malzemenin kenarları yağ karışımı ile kirlense de atık matris sıyırma ve dilme işlemleri sırasında bu bölümler uzaklaştırılır. Sonuç olarak, Şekil 4'te gösterildiği gibi, bitmiş etiketlerin kalitesi üzerinde herhangi bir olumsuz etki görülmez.
Şekil 4: Atık sıyırma ve dilimleme sırasında temizlenen kirli kenarlar
