Kendinden-Yapışkan Etiketli Yüzey Stokunun Sınıflandırılması ve Özellikleri
Kendinden-yapışkan etiketler alanında, yaygın olarak kullanılan yüzey stokları genel olarak iki kategoriye ayrılabilir: kağıt-tabanlı yüzey stoku ve film-tabanlı yüzey stoku.
Kağıt Yüzey Stoku
Kağıttan kendinden yapışkanlı etiketler-çeşitli yazdırma yöntemlerine uygundur, yırtılması kolaydır, iyi hava alma özelliğine sahiptir ve kuru ortamlarda kullanıma daha uygundur. Kağıt malzemelerinin kendileri su geçirmez veya yağa-dirençli özelliklere sahip değildir ancak bunlar, laminasyon gibi işlemlerle elde edilebilir. Yaygın olarak kullanılan kağıt yüzey stokları arasında ofset kağıt, kaplamalı kağıt, lazer kağıt, alüminyum folyo kağıt, hassas kağıt, kraft kağıt ve kabartmalı kağıt bulunur.
Bunlar arasında kuşe kağıt pürüzsüz bir yüzeye, güçlü renksel geriverime ve iyi basılabilirliğe sahiptir, ancak nispeten kırılgandır ve kalıpla kesme sırasında kenar hasarına ve çapaklara eğilimlidir. Buna karşılık, kraft kağıdı yüksek mukavemete ve dayanıklılığa sahiptir, aşınmaya-dirençlidir, ancak yüzeyi pürüzlüdür ve güçlü mürekkep emilimine sahiptir; bu, kalıpla kesme işlemi sırasında kolayca kağıt tozu üretebilir, kalıbı tıkayabilir ve kalıpla-kesim doğruluğunu etkileyebilir.
Film Yüzeyi
Film malzemeleri iyi su ve yağ direncine, pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve üzerine baskı yapılması kolaydır. Hava koşullarına ve korozyona karşı yüksek direnç göstererek, etiketlerin-uzun vadeli sağlamlığını ve netliğini sağlar, bu da onları ileri-son ürünler ve uzun-vadeli depolama etiketleri için ideal kılar. Yaygın film-bazlı yüz stokları arasında PET (polietilen tereftalat), PP (polipropilen) ve PE (polietilen) bulunur.
Bunların arasında PET yüzey malzemesi mükemmel kimyasal dirence, yüksek sıcaklık direncine, mekanik dayanıklılığa, iyi boyutsal kararlılığa sahiptir ve kalıpla kesme işlemi sırasında kolayca deforme olmaz. Ancak yüksek sertliği nedeniyle kalıpçı-kesici takımlarda ciddi aşınmaya neden olur. PP yüzey malzemesi yumuşak ve esnektir, iyi bir katlanma direncine sahiptir, ancak kalıpla kesme sırasında yapışmaya eğilimlidir, bu da atık gidermede zorluklara yol açar. PE yüzey malzemesi daha düşük yüzey gerilimine ve zayıf yapışma özelliğine sahiptir; etiketin yapışma performansını sağlamak için kalıp kesiminden sonra özel işlem gerektirir.
Yüzey Malzemesi Özelliklerinin Kalıp-Kesme Kalitesi Üzerindeki Özel Etkisi
Yüzey malzemesinin fiziksel ve kimyasal özellikleri, kalıplı kesim kalitesini- çeşitli şekillerde etkiler.
Kalınlık ve Tekdüzelik
Yüzey malzemesinin kalınlığı, kalıp-kesim derinliğini doğrudan etkiler. Daha kalın malzemelerin kalıpla kesilmesi daha kolayken-ince malzemelerin arka kağıdın içinden kesilmesi daha olasıdır. Bu nedenle, yüzey malzemesinin kalınlığı kalıp-kesim takımlarının seçimini ve kalıp-kesim basıncının ayarını doğrudan etkiler. Örneğin, 0,1 mm kalınlığındaki PET yüzey malzemesini kalıpla keserken, daha küçük bıçak açısına ve daha yüksek sertliğe sahip bir kalıplı kesme takımının seçilmesi ve kesme kalitesinin sağlanması için kalıplı kesim basıncının hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Esneklik ve Sertlik
Yüzey malzemesinin esnekliği ve sertliği kalıplı kesim işlemi sırasındaki deformasyonunu ve takımların aşınmasını belirler. Örneğin, PP yüzey malzemesinin esnekliği, karmaşık şekilleri kalıpla keserken pürüzlü kenarlara yatkın hale getirirken, PET yüzey malzemesinin yüksek sertliği kalıp kesme takımının kesici kenarının daha hızlı körelmesine neden olarak daha sık takım değişimi gerektirmesine neden olur.
Yüzey Pürüzsüzlüğü
Yüzey malzemesinin yüzey düzgünlüğü kalıpla kesme işlemi sırasında sürtünmeyi ve atık gidermeyi etkiler. Kaplamalı kağıt gibi pürüzsüz yüzeyli malzemeler, kalıplı kesim sırasında aletle daha az sürtünmeye sahiptir, bu da nispeten düzgün bir kesimle sonuçlanır, ancak etiketlerin arka kağıttan ayrılmasıyla ilgili sorunlara eğilimlidir. Bunun tersine, kraft kağıt gibi pürüzlü yüzey malzemeleri, atık gidermeye yardımcı olsa da, kesme işlemi sırasında kağıt tozu üretme eğilimindedir ve bu da kalıp kesim kalitesini ve ekipman temizliğini etkiler.
Yüzey Malzemesi Özelliklerine Göre Kalıp{0}}Kesme İşlemini Optimize Etme
Farklı yüzey malzemesi özelliklerinin kalıplı kesim kalitesi üzerindeki etkisini ele almak için kalıplı kesim işlemini-yüz malzemesinin belirli özelliklerine göre optimize etmek ve ayarlamak gerekir.
1. Takım Seçimi
Malzemenin sertliğine ve kalınlığına göre uygun kalıp-kesme takımlarını seçin. Kağıt malzemeleri için, keskinlikleri ve aşınma dirençleri çoğu kağıt malzemesinin şekilli kesim ihtiyaçlarını karşıladığından karbon çeliği bıçaklar kullanılabilir. Film malzemeleri için, kesme doğruluğunu ve takım ömrünü garanti etmek amacıyla daha sert ve keskin karbür veya tungsten çelik bıçaklar seçilmelidir. İyi esnekliğe sahip malzemeleri keserken, kesme etkisini iyileştirmek için bıçak açısı uygun şekilde azaltılabilir.
2.Kalıp-Kesme Basıncı ve Hızı
Kalıplı kesim kalitesini sağlamak için kalıplı-kesim basıncını ve hızını hassas bir şekilde kontrol etmek çok önemlidir. Örneğin, PET filmi kalıpla keserken, kalıpla-kesim basıncı 8–10 MPa'ya ayarlanabilir ve kalıpla kesme hızı 20–30 m/dak olarak kontrol edilerek daha iyi kalıpla-kesim sonuçları elde edilebilir.
3.Atık Giderimi
Farklı malzemelerin atık özelliklerine dayalı olarak ilgili atık giderme süreçlerini benimseyin. Yapışmaya eğilimli film malzemeleri için, atık giderme verimliliğini artırmak üzere atık giderme silindirine-yapışmayı önleyici bir kaplama uygulanabilir. Kolayca kağıt tozu üreten kağıt malzemeleri için, kalıp-kesim işlemi sırasında oluşan kağıt tozunu derhal gidermek amacıyla bir toz toplama cihazı eklenebilir.
Özetle, fiili üretimde, malzeme özellikleri ile kalıplı kesim işlemleri arasındaki uyumluluğa dikkat etmek ve etiket üretiminin kalitesini ve verimliliğini artırmak için deneyimleri sürekli özetlemek gerekir.
