Kışı sorunsuz geçiren yapışkanlı etiket üretimi nasıl yapılır? Buraya bak.......
Yapışkanlı etiketin üretim süreci basitçe üç süreci içerir: baskı öncesi, baskı ve baskı sonrası işleme; bunların arasında baskı sonrası işleme süreci, aydınlatma, film malçlama, sıcak damgalama, kalıp kesim, dakika kesim ve dahil olmak üzere birçok işlemi içerir. diğer bağlantılar Tüm üretim süreci boyunca ortam sıcaklığı, kendinden yapışkanlı etiket ürünlerinin kalitesi ve performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Örneğin, mekanik endüstri standardı JB/T 9111-1999, baskı ortamı sıcaklığının 20 derece ± 2 derece olmasını gerektirir ve basın ve yayın endüstri standardı CY/T 93-2013, 23 derece ± 5 derece gerektirir. Bununla birlikte, şu anda, birçok baskı işletmesinin gerçek durumu, bir dizi ürün kalitesi sorunu üretecek olan uygun baskı sıcaklığına ulaşmak zordur.
Problem analizi
NO.1 Hammaddeler
Şekil 1'de gösterildiği gibi, dractoadhesive etiket yapışkan tabakasındaki yapıştırıcıların çoğu, sıcaklığa yüksek oranda bağımlı olan organik polimerlerdir. Diğer bir deyişle, mekanik özellikleri ve viskoelastisiteleri, dış ortamın sıcaklık değişimlerinden bir ölçüde etkilenecektir. Normal şartlar altında, kuru yapışkan etiket malzemeleri, gerçek etiketleme sıcaklığına ve ürün depolama ortamının sıcaklığına göre, farklı kullanım ortamlarına uyum sağlamak için farklı başlangıç viskozitesine ve tutma viskozitesine sahip yapıştırıcı seçimini seçer ve ayrıca ihtiyaçlarını karşılar. ürünler için müşteriler.
Şekil 1 Yapışmayan etiketin yapısal diyagramı
NO.2 Baskı
Ortam sıcaklığının da yazdırma üzerinde büyük etkisi vardır. Özellikle kış aylarında ısıtma ve klimanın olmadığı ortamlarda dış hava sıcaklığının düşük olması makine ve teçhizatın, mürekkep ve yatak malzemelerinin daha düşük ısınmasına neden olur. Örneğin ofset baskıda, baskı prensibi mürekkep dengesi mürekkep transferi, yani su silindiri ile plaka silindiri teması, önce suyun hidrofilik kısmının plakasını yapın, ardından mürekkep silindiri ile temas ettirin, grafiği yapın. parça mürekkebi, ardından görüntü parçası üzerindeki plaka battaniyeye, lastik tamburun etkisi altında, yatak malzemesine mürekkep görüntüsü aktarımına basınçlı tamburun etkisi altında. Makine ekipmanı sıcaklığı düşükse, transfer etkisini ciddi şekilde etkiler, aynı zamanda mürekkep sıcaklığı da düşüktür, mürekkebin viskozitesinin büyük olmasına, küçük akışkanlığa yol açabilir, mürekkep, mürekkep silindiri arasında iyi akamaz, mürekkebe yol açar Pürüzsüz, düzensiz değildir, baskı yüzeyi mürekkebinin düzensizlikten önce ve sonra olmasına neden olur, bu nedenle yatak malzemeleri üzerindeki görüntü etkisini etkiler, basılı malzemeyi azaltır. Şekil 2 ve 3'te gösterildiği gibi, iki farklı ürünün yerel kusurlarının şeması. Bunlar arasında Şekil 2'deki barkodun en sağında, Şekil 3'teki mürekkebin üst tarafında baskı kusurları vardır.
Şekil 2 Barkodun en sağındaki baskı hatası
Şekil 3 Macenta alan mürekkebinin üst tarafında baskı kusurları var
NO.3 Modülü
Kalıp kesme bıçağı versiyonunun kendi sorunlarına ve basınç problemlerine ek olarak, dış ortam sıcaklığı da kalıp kesme üretim sürecini etkileyecektir. Doğru kalıp kesme, kalıp kesme bıçağının sadece yüzey malzemesini ve yapışkan tabakasını kesmesidir (Şekil 4'te gösterildiği gibi) ve uygun olmayan kalıp kesme sığ kalıp kesmeye (Şekil 5'te gösterildiği gibi) ve derin kalıp kesmeye (Şekil 5'te gösterildiği gibi) bölünür. Şekil 6'da gösterildiği gibi), sığ kalıp kesim, etiketin atık tarafından alınmasına ve derin kalıp kesim, alt kağıdın kırılmasına veya etiket tarafından alınmasına yol açar. Ortam sıcaklığı düşük olduğunda, kuru yapışkan malzemedeki yapışkanın akışkanlığı azalır, bu da yapışkan tabakasının kalıp kesme işleminde iyi kesilememesiyle sonuçlanır ve etiketin çıkarılması fenomeni olur. sadece üretim hızını düşürür, aynı zamanda ürün kalitesini de etkiler.
Şekil 4 Kalıp kesici, yüzey malzemesini ve yapışkan tabakasını kesti
Şekil 5 Kalıp kesimi sığdır
Şekil 6. Kalıp kesimi derin
Syerleşim
1 numara Hammaddeler için karşı önlemler
Her şeyden önce, çıkartmaları tam olarak anladığınızdan emin olun.Yamanın malzemesinin kağıt, plastik, metal veya cam vb. olup olmadığı; Yama yüzeyinin yüksek sıcaklık mı yoksa düşük sıcaklık mı olduğunu, uzun süre güneş mi yoksa yağmur mu olacağını anlayın... Bu faktörler yalnızca yapışkanlı etiket seçimini etkilemeyecek, aynı zamanda yapışkan eşleşmesini de etkileyecektir. Örneğin, bazı yiyecek ve içecekler veya ilaçlar düşük sıcaklıkta doldurulur ve etiketlenir. Genel olarak, yapışkan düşük sıcaklıkta sertleşecek ve bu da viskoziteyi azaltacaktır. Yapıştırıcının zayıf viskozitesinden dolayı uçan işaretler ve düşen etiketler olgusunu önlemek için, düşük sıcaklıkta etiketleme gereksinimlerini karşılayan ve yüksek başlangıç viskozitesine sahip uygun yapışkan yapışkanlı etiket malzemelerinin kullanılması gereklidir.
İkincisi, baskıdan önce, yapışkan malzemelerin ve baskı atölyesinin sıcaklık ve neminin denge durumuna ulaşabilmesi için, yapışkan malzemeler 24 saat önceden üretim ve baskı atölyesinde taşınmalı ve saklanmalıdır. Baskı atölyesinin sıcaklığı 18 derece ~25 derece arasında ve nem oranı yüzde 50 ila yüzde 65 arasında tutulabilir.
NO.2. Baskı önlemleri
Mürekkebin transfer etkisi, basılı malzemenin kalitesini doğrudan etkileyecektir. Düşük sıcaklığın mürekkep üzerindeki etkileri esas olarak iyileştirildi:
Birincisi, mürekkebi radyatörün üzerine veya ısıtıcının yanına yerleştirmek, böylece yavaşça ısınır ve yavaş yavaş orijinal durumuna geri döner. Acil kullanımda, harici ısıtma için sıcak su kullanılabilir, özel yöntem şudur: sıcak suyu leğene dökün ve ardından mürekkep kovasını (kutu) sıcak suya koyun, ancak buhar istilasını önlemesi gerekir, bir süre sonra çıkarın Bu arada, eşit şekilde karıştırmak için kapağı açarak kullanılabilir. Kuluçka makinesini satın almak, mürekkebi kuluçka makinesine koymak, makineden önce çıkarmak için bazı kuzey baskı işletmeleri de var.
İkincisi, mürekkebin akışkanlığını artırmak için seyreltik karıştırma mürekkebi yağının veya viskozite indirgeme maddesinin yüzde 5 ila yüzde 10'unu mürekkebe eklemektir. Ancak ilave miktarının çok fazla olmamasına dikkat edilmelidir, aksi halde baskı, baskı ve diğer sorunlar yaşanır. Üst üste binen ürünler için ikinci rengin viskozitesi Şekil 3'te gösterildiği gibi azaltılmalıdır. Renk sırasına göre önce kırmızı sonra sarı basılabilir, yani macenta mürekkebin viskozitesi daha kalın ve sarı mürekkebin viskozitesi daha fazladır. daha düşük.
Ek olarak, mürekkebin normal sıcaklığında kalın bir fenomen olacaktır, çünkü mürekkebin kıvamı, bir dereceye kadar, mürekkebin reolojik özelliklerini kapsamlı bir şekilde yansıtır. Kalınlaşma olgusu dış etkenlerden kaynaklanmıyorsa, aşağıdaki iki neden olarak özetlenebilir: Birincisi, orijinal mürekkebin iç yapısındaki ve karıştırıldıktan sonra da kullanılabilen güçlü dokunuş bozulmasından kaynaklanır; ikincisi, süresi dolmuş veya yanlış saklama nedeniyle bozulan mürekkep tekrar kullanılamaz.
Üçüncüsü, baskı koşullarına ulaşmak için atölyenin sıcaklığını arttırmaktır. Böyle bir ortamda makine, ekipman ve mürekkep, atölye sıcaklığının artmasıyla adaptasyon şartlarını karşılayacağından, mürekkebin viskozitesi azalır ve akışkanlığı artar.
Dördüncüsü, baskı makinesinin boş arabasının bir süre çalışmasına izin vermektir, böylece mürekkep rulosu dönüşü ekstrüzyonu ısı üretebilir ve ardından baskı için mürekkebi koyabilir.
NO.3 Kalıp kesme tepki önlemleri
Yapışkan malzemenin yüzey malzemesinin ve yapışkan tabakasının kesilmesi, doğru kalıp kesiminin anahtarıdır. Yaygın olarak kullanılan yapışkan tabaka, akrilik su bazlı lateks ve sıcakta eriyen yapışkandır. Akrilik su bazlı lateksin küçük kohezyonu nedeniyle kalıp kesimi kolaydır ve kalıp kesme aletleri ve kalıp kesme ortamı için özel gereksinimler yoktur ve kalıp kesme kalitesi iyi bir şekilde garanti edilebilir. Sıcak eriyik tutkal molekülleri arasındaki kohezyon büyüktür ve kalıp kesme aletleri ve çevre için gereksinimler nispeten serttir. Özellikle düşük sıcaklıkta, sıcak tutkalın aktivitesi zayıftır. Yapışkan yüzey malzemesi ile alt kağıt arasındaki bağlama kuvveti çok küçük olduğu için, "uçan işarete" neden olmak kolaydır.
İyileştirme yöntemleri şunlardır: ilk olarak, ısıtıcıyı ekipmanın yanına yerleştirin, Kalıp kesimden önce ve atık çıkarma alanına yerleştirilebilir, Malzemenin yüzeyinde ısı; İkincisi, kalıp kesme ekipmanına bir ısıtma plakası veya bir ısıtma rulosu eklemektir, Malzeme yüzey sıcaklığını artırın; Üçüncüsü, kalıpla kesilmesi gereken yarı mamul ürünleri bir süre sıcak bir ortama yerleştirin, Yapışkan olmayan etiket malzemesinin sıcaklığının yükselmesine izin verin, Standart standart olgusunu azaltın; Dördüncüsü, önceki işlemi tam olarak kullanın, Ürünün film kaplamaya ihtiyacı varsa, Ön kaplama filmini yapışkanlı etiket kağıdına ısıtarak yapıştırın, Yeni kaplanmış yarı mamul ürünlerin tercihli kalıp kesimini yapın, Kalan sıcaklıktan tam olarak yararlanın Düşük sıcaklıktan dolayı işaret arızasını ve atık gidermeyi iyileştirmek için yarı mamul malzemelerin yüzeyi.
Özetlemek gerekirse, soğuk kış aylarında, üretim atölyesi ortam sıcaklığı düşükse, yapışkanlı etiket üretimi sürecindeki baskı işletmesi bir dizi sorunla karşılaşacaktır, bu kağıt sırasıyla hammadde, baskı, kesme üç yönü etkisini analiz eder. yapışkanlı etiket üretim sürecindeki düşük sıcaklığı kontrol edin ve ilgili iyileştirme yöntemlerini listeleyin, bu belgede paylaşılan deneyimin size yardımcı olacağını umuyoruz, baskı işletmelerinin yapışkanlı etiket üretimini kış boyunca sorunsuz bir şekilde yapmasına izin verin.
