Kendinden yapışkanlı etiketlerin lazerle yazdırılması için önlemler
Kendinden yapışkanlı etiketler, ürün ambalaj tanımlaması için ana sarf malzemelerinden biridir. Kendinden yapışkanlı etiketler için lazer baskı uygulamaları, günlük ihtiyaçlar, kimyasallar, kaplamalar ve ilaç gibi sektörlerde kullanılmaktadır. Lazer baskı teknolojisinin gelişmesi ve çevre koruma gereklilikleri ile çeşitli endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için piyasada lazer baskı için kendinden yapışkanlı etiketler bulunmaktadır. Yapışkanlı ürünler, ancak teknik nedenlerden dolayı, piyasada bu teknoloji ile üretilen etiketlerin çoğu kağıt yüzeyli malzemelerdir ve bunların su geçirmezliği ve baskılı grafiklerin netliği, plastik film bazlı kendinden yapışkanlı etiketlerin ihtiyaçlarını karşılayamaz; piyasadaki lazer yazıcıların çoğuyla pek uyuşmuyor.
Kendinden yapışkanlı malzemelere lazer baskı sorunu birçok nedenden kaynaklanabilir.
İlk yaygın sorun, makinenin yazdırırken takılmasıdır. Bu problemin başlıca nedeni: yazıcının kağıt besleme yöntemi, kendinden yapışkanlı malzemenin düzlüğü, kendinden yapışkanlı malzemenin yüzeyinin ve tabanının soyulma kuvveti ve kendinden yapışkanlı malzemenin sıcaklık direnci.
1. Yazıcının kağıt besleme yöntemiyle ilgili olarak, çoğu lazer yazıcı "C" tipi kağıt besleme veya "Z" tipi kağıt besleme kullanır. Baskı sırasında malzemenin makine tarafından döndürülmesi gerekir ve kendinden yapışkanlı malzeme bir yapışkan tabakaya sahiptir. Malzeme üzerinde yüksek gereksinimleri olan ısıtıldığında bükülmesi kolaydır. Kağıt sıkışması durumunu daha da azaltmak için, bükülmüş kağıt beslemesi olmayan bir lazer yazıcı seçebilirsiniz. Çoğu lazer yazıcı, kağıdı yanlara doğru besleyebilir. Kağıt beslendiğinde malzemenin kıvrılması daha küçük olacaktır. Yandan beslemeli yazdırma testinin birleştirilmesi ve ardından uygun kağıt besleme yönteminin seçilmesi önerilir.
2. Yazıcı kağıt beslerken, lazer yazıcının kağıt alma silindiri, kağıt besleme etkisini elde etmek için kağıdı ovalar. Sürtünme, kendinden yapışkanlı malzemenin katmanlaşmasına neden olur ve hatta malzeme toplama silindirine yapışarak malzemeye ve makineye zarar verir, kullanılan malzemenin ayrıca yüzeyden tabana orta düzeyde bir soyma kuvvetine sahip olması gerekir. Yüzeyden tabana soyma kuvveti çok düşükse, baskı sırasında üst ve alt tabakalar makinenin içine yapışarak makineye ve malzemelere zarar verir.
3. Yazıcı tarafından sıcaklığa dayanıklı malzeme yazdırılırsa, malzeme deforme olur ve hatta eriyerek makinenin sıkışmasına neden olur. Bu nedenle, baskı için sıcaklığa dayanıklı malzemelerin seçilmesi çok önemlidir. Malzemenin temel malzemesinin sıcaklığa dayanıklı bir malzeme olması ve kaplamanın da sıcaklığa dayanıklı bir kaplama kullanması gerekir.
4. Malzemenin düzlüğü yazıcının baskısını da etkiler. Örneğin malzeme yamuksa baskı sırasında malzeme makinede yamuk olur ve makinenin sıkışmasına neden olur.
İkinci sorun, yazdırılan desenin sağlam olmamasıdır. Lazer baskıdan sonra, toner malzemenin yüzeyinden düşecek ve bu da net olmayan desenlere veya eksik içeriğe neden olacaktır. Lazer yazıcının baskı prensibi, malzemenin yüzeyindeki toneri lazer deşarjı yoluyla emmek ve ardından yüksek sıcaklıkta ısıtıldığında malzemenin yüzeyindeki toneri katılaştırmaktır. Başta film malzemeleri olmak üzere birçok ürün malzemesinin yüzey kaplaması iyi değildir hatta kaplaması bile yoktur. Tonerin malzemenin yüzeyinde katılaşması mümkün değildir. Ayrıca, yazıcının sabitleme aygıtı ciddi şekilde eskimişse, sabitleme sıcaklığı yeterince yüksek bir sıcaklığa ulaşmayacaktır, bu nedenle toner malzemenin yüzeyinde katılaşamaz.
Lazer baskı malzemelerinin daha iyi performans göstermesini sağlamak için:
1. Baskıdan önce lazer yazıcının malzemeye göre ayarlanması gerekir. Yazıcı yazılımı arabirimi, farklı malzemelerin kabaca uygulanabilir ağırlığına ve malzeme türüne sahiptir. Baskı malzemesi yazıcı ayarlarına uymuyorsa, baskı sıcaklığı çok yüksekse malzeme deforme olabilir veya yetersiz baskı sıcaklığı nedeniyle toner tam olarak sertleşmez, bu nedenle toner yeterince güçlü değildir ve desen eksiktir .
2. Genel olarak, malzeme ağırlığı ne kadar yüksekse, baskı ve sabitleme sıcaklığı da o kadar yüksek olacaktır. Tonerin sağlam olmasını sağlama öncülü altında, malzemenin yüksek sıcaklıkta deformasyonunu ve kıvrılmasını önlemek için baskı sıcaklığı mümkün olduğunca çok yüksek olmamalıdır. Malzeme deforme olmuş ve kıvrılmışsa, sıfırlanması gerekir. Kaynaştırma sıcaklığını düşürmek için yazdırma ortamını daha düşük bir ayara ayarlayın. Farklı yazıcı markalarının yazdırma ayarı arayüzünün belirli farklılıkları vardır ve ayar işleminin yazıcı kılavuzuyla birlikte gerçekleştirilmesi gerekir. Gerekirse, destek için yazıcı üreticisine başvurabilirsiniz.
3. Orijinal toneri kullanmayı deneyin. Çoğu marka yazıcının fırınlama sıcaklığı programı, karşılık gelen tonerin sıcaklığına uygundur. Farklı toner markaları, farklı marka makinelere farklı şekilde uyacaktır.
4. Profesyonel lazer baskı kaplamalı ürünleri kullanmak için, istikrarlı performansa sahip lazer baskı kaplamasının rengi, yazıcının kaynaştırıcısının yüksek sıcaklığıyla temas ettikten sonra değişmeyecektir, bu da desen renginin parlak görünmesini sağlar. Ürün kaplamasının sağlamlığı da çok önemlidir ve kaplamanın sağlamlığı baskılı desenin kaybolmasını önleyebilir. Malzemenin kaplaması yeterince güçlü değilse kaplama soyulur ve basılı desen düşer.
Yukarıdakilerin hepsi lazer baskı kendinden yapışkanlı etiket önlemleri ile ilgilidir, 20 yılı aşkın bir süredir bu sektörde bulunmaktayız, ürün 100'den fazla ülke ve bölgeye ihracat yapmaktadır. Bununla ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
